三苯基氯甲烷的两种制备工艺
三苯基氯甲烷，别名氯化三苯基甲烷，CAS号76-83-5，分子式C19H15Cl，分子量278.78，常温常压下为白色结晶，主要用作医药中间体及参与有机合成。
目前，工业上制备三苯基氯甲烷的工艺主要由以下两种：
第一种：
将干燥无噻吩的苯与四氯化碳混合，冷却至0-5℃，加往其中入三氯化铝，进行搅拌，反应放出大量氯化氢气体；
接着将反应物加入预冷的苯和盐酸的混合物中，在25℃以下水解；
反应完毕，分取苯层，加热蒸去苯，冷至40℃、加乙酰氯少许，加热回流片刻，冷却，滤除母液，滤饼用石油醚、苯各洗一次，干燥，即得成品三苯氯甲烷。
第二种：
将无水三氯化铝加入到不含水和噻吩的苯中，混匀，在30-40℃下，边搅拌边分次加入干燥的四氯化碳，然后继续搅拌至反应不再放热，蒸汽保温在70-80℃，将混合物回流至氯化氢逸出平缓为止；
将6mol/L的盐酸加到不含水和噻吩的苯中，混合均匀，快速搅拌下，分次加入上述混合液，进行水解反应，控制温度在40℃以下；
分出苯层，水层用冰水稀释，再用苯提取几次，合并提取液，用无水氯化钙干燥，活性炭脱色，过滤后冷却结晶。将结晶溶于加入少许氯乙酰的苯-石油醚的混合溶剂中，进行重结晶，即得成品三苯基氯甲烷。
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